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FFS重膜全自動包裝碼垛成套系統(tǒng)可滿足客戶更高的生產(chǎn)需求，該系統(tǒng)由制袋-填充-封口（英文名：Form-Fill-Seal）一次成型的FFS高速全自動包裝機組，和與之配套的全自動碼垛成套設(shè)備組成。

根據(jù)物料特性及閥口袋的特點，公司可為客戶提供專用閥口袋包裝機。由人工或者自動將閥口袋套在包裝機的填充嘴上，物料經(jīng)填充嘴進入包裝袋，整個包裝過程在密封狀態(tài)下完成。密閉式物料包裝，清潔、美觀。

博實公司的粉粒料包裝碼垛成套系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、鹽化工、化肥、精細化工等化工行業(yè)的固體物料后處理。該系統(tǒng)可將化工行業(yè)的粉狀、粒狀等散狀物料(如合成樹脂中的聚乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯，工業(yè)鹽、堿、磷氮鉀肥、復(fù)合肥等)從稱重、包裝、金屬檢測、重量復(fù)檢、碼垛到倉儲物流實現(xiàn)自動化無縫鏈接作業(yè)，可根據(jù)客戶需求及不同物料特性提供特定的完整解決方案，生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力每小時2000包。

雙擺臂式自動包裝機適用于預(yù)制開口包裝袋，滿足了客戶不同材質(zhì)料袋的包裝生產(chǎn)需求。可實現(xiàn)自動供袋、開袋、套袋、裝袋、移袋、袋口整理、袋口封合等作業(yè)。該系統(tǒng)由雙擺臂式自動包裝機組和與之配套的全自動碼垛成套設(shè)備組成。

帶式干燥箱式合成橡膠后處理成套設(shè)備 合成橡膠后處理系統(tǒng)代替人工實現(xiàn)橡膠生產(chǎn)后處理過程完全自動化，是提高石化行業(yè)生產(chǎn)自動化水平、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要大型成套自動化技術(shù)。其組成環(huán)節(jié)多、功能復(fù)雜，核心技術(shù)含量高，可根據(jù)不同橡膠品種(丁苯、丁睛、SBS等合成橡膠)提供特定的完整解決方案。該套設(shè)備是將凝聚后的各種膠料按照生產(chǎn)工藝過程進行攪拌清洗、廢水分離、擠壓脫水、膠料破碎、帶式干燥或膨脹干燥等產(chǎn)品精制作業(yè)，使膠料的各項理化參數(shù)達到規(guī)定的指標(biāo)，再將產(chǎn)成品進行定量稱重、壓塊、檢測、包裝、碼垛或裝箱等作業(yè)。此生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力每年5萬噸。 　　1、脫水、干燥單元 　　工藝設(shè)備包括： 　　1級脫水篩(振動或螺旋)、洗膠罐和2級脫水篩(振動或螺旋)、擠壓脫水機、濕膠破碎機、風(fēng)送系統(tǒng)、帶式干燥箱。 　　單元任務(wù)： 　　凝聚后的膠粒水通過脫水——洗滌——脫水后，進入擠壓脫水機脫去大部分水分，由濕膠破碎機破碎后，經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送至帶式干燥箱內(nèi)進行干燥，達到工藝要求后進入稱重、壓塊單元。 　　2、稱重、壓塊單元 　　工藝設(shè)備包括：振動分料機、振動給料機、壓塊機構(gòu)(包括給料箱、電子定量秤、和壓塊機)。 　　本單元將干燥合格的膠粒通過振動分料機、振動給料機將膠料均勻連續(xù)地送至壓塊機組的電子定量秤中，由其稱出重量合格的膠料至壓塊機中，將膠料壓制成的規(guī)格為700×350×120mm(L×W×H)，重量為25 kg的膠塊。 　　3、輸送、檢測單元 　　工藝設(shè)備包括：輥子輸送機、交替輸送機、彎道輸送機、金屬檢測機、電子復(fù)檢秤、揀選機。 　　本單元將壓制成型的膠塊通過輥子輸送機、交替輸送機和彎道輸送機送至電子復(fù)檢秤進行重量復(fù)檢，再通過金屬檢測機進行金屬雜質(zhì)的檢測，檢測合格的進入包裝單元，當(dāng)檢測不合格時，發(fā)出報警并經(jīng)揀選機剔除，待合格后人工放入生產(chǎn)線進行下一工序作業(yè)。 　　4、包裝單元 　　工藝設(shè)備包括：薄膜包裝機、斜坡輸送機、橡膠自動包裝機、夾口整形機、縫口機、立袋輸送機、噴墨打號機。 　　本單元將檢測、熱封單元輸送來的已經(jīng)包裝薄膜的膠塊進行輸送和紙袋包裝，噴上生產(chǎn)日期后送到碼垛、裝箱單元。 　　5、碼垛、裝箱單元 　　工藝設(shè)備包括：皮帶輸送機、垂直輸送機、綬停輸送機、編組機、托盤倉、托盤輸送機、垛盤輸送機(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、碼垛機器人(機器人本體、底座、機械手)、電子垛盤秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜機、貼標(biāo)機。 　　本單元共有兩種形式，分別是碼垛或者裝箱。 　　碼垛--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機、垂直輸送機送至緩?fù)］斔蜋C上，等待碼垛。托盤倉里放置空托盤，由托盤輸送機送至編組機位置，機械手根據(jù)已經(jīng)編制好的程序在空托盤上進行膠塊的碼垛工作，碼垛完畢后由垛盤輸送機輸送到位后由叉車運到倉庫。 　　裝箱--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機、垂直輸送機送至緩?fù)］斔蜋C上，等待裝箱。托盤倉里放置空托盤，由托盤輸送機送至垛盤輸送機Ⅰ、電子垛盤秤Ⅰ進行稱重，機械手根據(jù)已經(jīng)編制好的程序在電子垛盤秤Ⅱ上進行膠塊的碼垛工作，碼垛完畢后由垛盤輸送機Ⅲ輸送至裹膜機位置，包裹薄膜后在電子垛盤秤Ⅱ進行稱重并由貼標(biāo)機粘貼標(biāo)識后送至垛盤輸送機Ⅳ后由叉車運到倉庫。

危險環(huán)境 替代人工 電石冶煉爐前作業(yè)是電石生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，主要包括出爐作業(yè)和搗爐作業(yè)，礦熱爐冶煉爐作業(yè)機器人系列產(chǎn)品實現(xiàn)了電石冶煉爐前作業(yè)的自動化、智能化，顯著提高了電石生產(chǎn)效率，將爐前作業(yè)人員從環(huán)境溫度高、勞動強度大、安全風(fēng)險高的人工作業(yè)現(xiàn)狀中解放出來，是礦熱爐冶煉作業(yè)的一次重大技術(shù)革新。礦熱爐冶煉作業(yè)機器人系列產(chǎn)品為國內(nèi)首創(chuàng)，填補了國內(nèi)礦熱爐冶煉作業(yè)機器人自動化的空白，技術(shù)領(lǐng)先，是國內(nèi)目前該領(lǐng)域唯一得到“國家智能機器人專項”支持的產(chǎn)品。

我國飼料工業(yè)發(fā)展已經(jīng)進入成熟發(fā)展期，飼料產(chǎn)量穩(wěn)居全球第一，飼料行業(yè)智能成套裝備的市場需求空間巨大。博實公司根據(jù)飼料行業(yè)粉粒狀物料(如寵物飼料、預(yù)混飼料、蛋白飼料、纖維飼料等)的產(chǎn)品特性，已為眾多客戶提供了稱重包裝、輸送檢測、碼垛整線產(chǎn)品的系統(tǒng)解決方案，生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力每小時600包。 方案主要由以下部分構(gòu)成： 　　自動稱重系統(tǒng)： 　　工藝設(shè)備包括： 　　儲料斗、電子定量秤、二次料門等設(shè)備；相關(guān)動作由電機和氣缸驅(qū)動完成。 　　單元任務(wù)： 　　本單元通過稱重控制器采集傳感器輸出的模擬信號，根據(jù)預(yù)設(shè)的工作模式與參數(shù)，得出邏輯控制信號，驅(qū)動給料門伺服電機，卸料門氣缸動作，完成稱重、給料、卸料過程。 　　自動包裝系統(tǒng)： 　　工藝設(shè)備包括： 　　包裝機、供袋機、折邊機、縫口機等設(shè)備；相關(guān)動作由電機和氣缸驅(qū)動完成。 　　單元任務(wù)： 　　本單元通過供袋盤控制，取袋控制，送袋開袋控制，裝袋控制，夾口整形、封口控制完成物料的包裝過程。 　　自動輸送檢測系統(tǒng)： 　　輸送檢測單元包括倒袋輸送機、皮帶輸送機、壓平輸送機、電子復(fù)檢秤、金屬檢測機、揀選機等設(shè)備，相關(guān)動作由電機、氣缸驅(qū)動完成。 　　本單元通過料袋輸送控制、重量復(fù)檢、金屬檢測控制、剔除控制，完成料袋的輸送、檢測過程。 　　自動碼垛系統(tǒng)： 　　自動碼垛系統(tǒng)包括壓平整形機、轉(zhuǎn)位輸送機、編組機、推袋壓袋機、分層機、升降機、垛盤輸送機、托盤輸送機、托盤倉、拉伸套膜包裝機、機器人等設(shè)備，相關(guān)動作由電機、氣缸驅(qū)動完成。本系統(tǒng)所使用的控制元件有：變頻器、伺服驅(qū)動器、接觸器和電磁閥。 　　本單元通過料袋輸送，轉(zhuǎn)位編組控制，推袋控制，側(cè)邊整形、分層、壓袋控制，升降控制，托盤倉、托盤輸送、垛盤輸送控制替代人工完成料袋的編組碼垛過程。